Par Justin Rialland, fondateur d’Anthera
De l'écran à la CNC : ce qu'un export DXF doit contenir
Un DXF qui ne contient que des contours fait gagner peu de temps. Ce qu'il faut y mettre pour que l'usinage parte sans reprise, et les pièges de calques qui coûtent une journée.
Entre un logiciel de conception et une machine à commande numérique, il y a un fichier. S'il est bien formé, l'usinage part directement. S'il ne l'est pas, quelqu'un reprend tout dans le logiciel de la machine, et le gain disparaît.
Le contour ne suffit pas
Un DXF qui contient la silhouette de chaque pièce permet de découper, et rien d'autre. Or une pièce de meuble n'est presque jamais un simple rectangle : elle porte des perçages, des rainures, des cuvettes de charnière, parfois une feuillure.
Si ces usinages ne sont pas dans le fichier, ils sont ressaisis à la main, pièce par pièce. Pour un meuble de vingt pièces, c'est une demi-journée, et c'est exactement le travail que l'export était censé supprimer.
Ce qu'un export exploitable contient
Le contour fini, fermé, dans le bon sens de parcours.
Les perçages, avec leur diamètre et leur profondeur. Un perçage traversant et un perçage borgne ne se traitent pas pareil, et l'information doit être portée par le fichier, pas par une note.
Les cuvettes de charnière, qui sont un cas particulier : diamètre de 35 mm le plus souvent, profondeur partielle, et une face précise. Une cuvette usinée du mauvais côté donne une porte qui ouvre à l'envers.
Les rainures et feuillures, avec leur largeur et leur profondeur.
Le repère de la pièce, en texte, pour qu'on sache ce qu'on tient une fois le panneau découpé.
La question des calques, qui décide de tout
C'est le point où les exports échouent le plus souvent. Une machine distingue les opérations par le calque sur lequel l'entité se trouve.
Un contour, un perçage de 5 mm traversant, un perçage de 35 mm à 13 mm de profondeur sur la face avant : trois opérations, trois calques distincts, nommés de façon à ce que le post-processeur les reconnaisse.
Un fichier où tout est sur le même calque demande un tri manuel. Il est techniquement correct et pratiquement inutile.
La convention de nommage n'est pas universelle : elle dépend de la machine et du logiciel de fabrication. Elle se relève en une conversation avec celui qui pilote la machine, et elle doit être paramétrable, parce qu'elle changera le jour où la machine changera.
Le piège des unités et de l'origine
Un DXF ne porte pas d'unité de façon fiable. Un fichier produit en millimètres et interprété en pouces donne une pièce vingt-cinq fois trop grande, ce qui se voit, ou l'inverse, ce qui se voit aussi. Le danger réel est ailleurs : un facteur d'échelle discret qui passe inaperçu jusqu'au montage.
L'origine compte autant. Chaque pièce doit partir d'un point connu, en général le coin bas gauche, et toutes les pièces du même fichier doivent suivre la même règle.
Comment valider un export sans risquer un panneau
Prenez une pièce déjà fabriquée, simple, avec au moins un perçage et une charnière. Faites la sortir par l'outil, ouvrez le fichier dans le logiciel de la machine, et comparez les cotes une à une avant de lancer quoi que ce soit.
Si la pièce tombe juste, passez à un meuble complet. Si elle ne tombe pas juste, vous venez d'économiser un panneau et une matinée.
Notre page Métier du bois montre les sorties d'un logiciel d'agencement, et l'article sur les plans de fabrication traite de ce qui part à l'atelier quand il n'y a pas de machine à commande numérique.